辊压机常处恶劣环境，易跳停影响水泥磨运行及台时、电耗。我们剖析问题并提解决措施，以保障其正常运行，提升磨机台时，降低电耗。

1. 跳停问题分析

   跳停因素多，常见外在显示为：辊压机电流差、定辊电流高跳停；高速轴温度高跳停、压力差跳停。因工况不同，仅分析易发型问题。

2. 解决措施

   2.1 电流差、定辊电流高跳停

喂料问题：正常喂料粒度95%应 45Fmax 80，湿度≦1.5%。粒度过大或过小会致跳停，应控原料，粒大时配料皮带加清扫装置。

工作压力：正常压力8.5MPa，磨损时适量增，最大 11MPa 。主电机电流大时调压力。初期设除铁器、探测器，内部杂质可在出循环提升机斜槽装管道除铁器。

电机轴承磨损：轴承温度骤升，油量正常时拆联轴器单机试车，振动值超2.8 应找平，无误则换轴承。

进料系统：进料装置与辊缝偏差大，调阀开度；物料离析，改造溜子为“之”字形，设缓冲仓、打散板。

磨辊磨损：控进料粒度缓磨损，定期检查，影响效率时调辊缝，磨损严重堆焊或换辊。

电机功率因数：与负载有关，调进料阀开度控电流，必要时加进项器。

2.2 高速轴温度高、压力差跳停

冷却问题：原冷却不佳，可改油站式润滑，换大冷却器。监测温度，异常则检查，故障则换备件。

液压系统故障：保压阀内泄漏换阀芯或阀块；换向阀堵塞多次按电磁阀，频繁则更换；粉尘大污染油液，可改循环皮带或封闭油站。

3. 结语

辊压机跳停由多种原因综合导致，依外在表现找根源，通过设备改造、中控操作、内部管理，可避免跳停，提升磨机台时，降低电耗。